"Rubble Master"
A Customer Success Story
Lösungen für Brecher / Crusher
Selbst extrem widerstandsfähige Materialien wie Naturstein, massives Gestein oder alter Straßenbelag können heute effizient wiederverwertet werden. Damit diese Stoffe erneut in den Materialkreislauf gelangen, müssen sie zunächst grob zerkleinert werden – eine Aufgabe, die leistungsfähige Brecheranlagen übernehmen. Mit integrierten Systemlösungen schafft KEB die Grundlage für effiziente, stabile und energieoptimierte Brechprozesse, auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. In der Praxis zeigt sich die Bedeutung von optimal aufeinander abgestimmten Komponenten – von der Steuerung bis zum Motor.
Massive und mineralische Materialien zerkleinern
Prallbrecher oder Backenbrecher bilden im Zusammenspiel mit Förderbändern und Siebanlagen eine integrierte Prozesskette für die Aufbereitungstechnik von Gestein, Bauschutt oder Erzen. Nicht selten sind sie als Brech- und Siebverbund im Einsatz, um Rohmaterial effizient zu zerkleinern, zu sortieren und zu transportieren.
Prallbrecher
Prallbrecher zerkleinern Material durch Aufprall- und Schlagenergie. Das Aufgabegut wird von schnell rotierenden Schlagleisten erfasst, gegen Prallplatten geschleudert und so in kleinere Kornfraktionen gebrochen. Diese Technik ermöglicht eine hohe Reduktion in einem einzigen Arbeitsgang und erzeugt oft kubische, gut formbare Endkörnungen, die besonders im Straßen-, Beton- und Asphaltbau gefragt sind. Prallbrecher eignen sich sowohl für weiche als auch mittelharte bis harte Gesteine sowie für Recyclingmaterial wie Beton oder Asphalt. Ihre Besonderheiten sind die flexible Endkornform, einfache Einstellungen der Spaltweiten, hohe Durchsatzleistungen und die Möglichkeit, Fremdkörper relativ gut zu verkraften. Zudem bieten sie oft geringere Verschleißkosten in weichen Gesteinen.
Backenbrecher
Backenbrecher arbeiten nach dem Druck- und Quetschprinzip. Zwei Brechbacken – eine feststehend, eine pendelnd – erzeugen eine mechanische Kompression, durch die das Material schrittweise zerkleinert wird. Sie werden überwiegend als Vorbrecher eingesetzt, da sie sehr große Gesteinsbrocken aufnehmen und zuverlässig auf eine definierte Stückgröße herunterbrechen können. Typisch sind ihre Robustheit, lange Lebensdauer und hohe Betriebssicherheit, selbst bei sehr abrasiven oder harten Materialien wie Granit oder Basalt. Das Endkorn ist eher kantig, aber sehr gleichmäßig. Backenbrecher benötigen im Vergleich wenig Wartung, haben niedrige Betriebskosten und eignen sich optimal als erste Brechstufe in stationären und mobilen Anlagen.
Fördertechnik
Als vor- oder nachgelagerte Komponente, ist Fördertechnik im Bereich der Crusher eine essenzielle Ergänzung. Sie sorgt dafür, dass Material überhaupt in den Brecher gelangt – gleichmäßig, dosiert und kontrolliert. Damit ist die Fördertechnik Kern des kontinuierlichen Materialflusses und beeinflusst die Effizienz der Maschinen maßgeblich. Sie verbindet Vorbrecher, Siebe, Sortierer und Nachbrecher und unterstützt bei teil- oder vollautomatisierten Prozessen.
Siebanlagen
Das Sortieren, Trennen und Steuern des Materialflusses ist Aufgabe von Siebanlagen, die sowohl vor- als auch nach der Zerkleinerung zum Einsatz kommen können. Bevor das Material in den Brecher gelangt, entfernt die Siebanlage bereits feine Bestandteile, um die Durchsatzleistung zu erhöhen und Verschleiß zu reduzieren. Ebenso wird nach dem Brechvorgang das Material in verschiedene Korngrößen sortiert, um die definierten Endkörnungen herzustellen.Ihr Kontakt
Markus Weissensteiner
Managing Director - CEO KEB Österreich
+43 72435358618
+43 676 40 55 294
markus.weissensteiner@keb.at
In zahlreichen Crushern steckt Automatisierungs- und Antriebstechnik von KEB. Dabei sind die Systemlösungen individuell, denn die technischen Anforderungen sind es auch. Da Crusher in besonders anspruchsvollen Umgebungen zum Einsatz kommt, bestehen erhöhte Ansprüche an die Robustheit der Antriebskomponenten. Daher werden die Platinen unserer COMBIVERT Drives standardmäßig lackiert und bieten somit ein besonders hohes Schutzlevel. Bei Bedarf bietet KEB eine 3C3-Schutzlackierung der Leiterplatten und Anschlussstellen nach IEC/EN 60721-3-3 an, die für einen Zugewinn an Robustheit sorgt. Im Ergebnis besteht ein deutlich geringerer Reparaturaufwand für den Anwender. Und auch die Wartung wird mit KEB deutlich komfortabler. Denn: Innerhalb der Automatisierungsplattform NOA bietet KEB die Möglichkeit für Predictive Maintenance. So werden Wartungen planbar, Stillstände vermieden und Kosten gespart. Auf die Drives abgestimmte Steuerungstechnik und HMIszur Bedienung der Maschine und zur Visualisierung von vorhandenen Maschinendaten ergänzen die Systemlösung.
Die Drives verfügen über einen geberlosen Algorithmus, der für unvorhersehbare hohe Lastspitzen ausgelegt ist und hochdynamisch reagiert. So wird eine konstante Leistung des Crushers sichergestellt, selbst bei unregelmäßigem Maschinenvorschub. Durch die Möglichkeit der geberlosen Regelung sind auch Kosteneinsparungen möglich, da etwaige Kabel und der Geber entfallen. Insbesondere bei kompakten Brechern setzt KEB wassergekühlte Motoren und Drives ein, die sich durch einen geringen Platzbedarf auszeichnen. Ein hoher Wirkungsgrad senkt den Kraftstoffverbrauch der Crusher und macht die Maschinen zukunftssicher und förderfähig. Insbesondere für mobile Crusher interessant: Der Antrieb kann direkt über das Stromnetz oder über einen Dieselgenerator versorgt werden, sodass die Maschine auch ohne Netzanschluss und ohne jegliche Modifikationen betrieben werden kann.
Und auch in der Fördertechnik im Bereich der Crusher sorgt KEB für zuverlässige Bewegungen. So werden Förderbänder beispielsweise durch die COMBIVERT S6 Servo Drives angetrieben. Stirnradgetriebe mit einem Wirkungsgrad von 94 bis 96 Prozent übernehmen die Übertragung hoher Drehmomente.
KÜHLKONZEPTE
Die Drive Controller von KEB übernehmen herausfordernde Antriebsaufgaben, damit Maschinen und Anlagen ihre größtmögliche Effizienz abrufen können. Moderne technische Lösungen sorgen dafür, dass sie dabei jederzeit einen „kühlen Kopf“ bewahren. Mit der Luft-, Flüssigkeits- oder Ölkühlung bietet KEB gleich drei unterschiedliche Kühltechniken an, die die Drives im höchsten Grad skalierbar machen und den Einsatz in verschiedenen Applikationen problemlos ermöglichen. Nicht nur die Kühlvarianten, sondern auch die Art des Einbaus erlauben Maschinen- und Anlagenbetreibern ein hohes Maß an Flexibilität: Neben dem Schaltschrankeinbau sind die Kühlungen auch in einer Durchsteckvariante umsetzbar.
FUNKTIONALE SICHERHEIT
Elektrische Maschinen und Anlagen unterliegen immer höheren Sicherheitsanforderungen. Vereinfachen Sie Ihr Safety-Konzept mit integrierten Sicherheitsfunktionen der KEB Drive Controller. Die Überwachung von Drehzahlen, Positionen und diverser weiterer Funktionen erfolgt direkt in der Antriebselektronik. Die KEB Sicherheitssteuerung integriert die Anforderungen der Sicherheitstechnik in die funktionale Steuerungsumgebung. Die sichere Kommunikation zur Steuerungsebene bedient als weit verbreitete und etablierte Lösung FSOE (Fail Safe over EtherCAT) – alternativ dazu ist die Kommunikation über ProfiSafe verfügbar. Zusätzlich oder an Stelle eines sicheren Feldbussystems lassen sich einzelne Sicherheitsfunktionen vereinfacht auch über digitale Eingänge schalten. Mit der Zertifizierung von geberlosen Sicherheitsfunktionen sind drehzahlbehaftete Funktionen teilweise auch ohne Gebersystem realisierbar.
SCHUTZLACKIERUNGeN
Raue Umgebungsbedingungen können die in Maschinen und Anlagen verbauten elektronischen Komponenten angreifen und nachhaltig beschädigen. Hier setzt die optionale 3C3-Schutzlackierung (IEC/EN 60721-3-3 Class 3C2) der Leiterplatten in den Drive Controllern von KEB an. Abgestimmt auf die Umgebungsanforderungen bietet die Lackierung Schutz, beugt Defekten und ungewollten Ausfallzeiten vor. Insgesamt lässt sich die Lebensdauer der Umrichter damit verlängern – mit positiven Auswirkungen auf die Betriebskosten.
Geberlose Regelung (SCL/ASCL)
Hinter ASCL (Asynchronous Sensorless Closed Loop) und SCL (Sensorless Closed Loop) verbergen sich die bewährten geberlosen Regelverfahren von KEB Automation. Diese sind von Vorteil, da hohe Ausgangsdrehzahlen einen Geberanbau für gewöhnlich schwierig oder gar unmöglich machen. Geeignet für Asynchron-, Synchron-, Reluktanz-, Linear-, Spindel- oder Torquemotoren sorgen die Verfahren für die optimale und präzise Regelung sowie geberlose Positionierung – kostengünstig und einfach in der Installation. In der zugrundeliegenden Software sind dazu passend virtuelle Motormodelle hinterlegt.
