Lösungen für Schredder 

Schredder sind ein fester und wichtiger Bestandteil des Recyclingprozesse. Denn: Sie zerkleinern Materialien zuverlässig und erleichtern auf diesem Wege Wiederverwertung und Transport. Sie reduzieren Volumen, trennen Stoffströme und bereiten Wertstoffe für Sortierung, Granulierung oder thermische Verarbeitung vor. Dadurch erhöhen sie die Effizienz industrieller Abläufe, sichern stabile Materialkreisläufe und leisten einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit. 

Ursprünglich wurden Schredder häufig direkt im Netz betrieben. Das hatte zur Folge, dass der Motor mit konstanter Drehzahl lief, ohne flexible Anpassung von Drehmoment oder Drehzahl. Bei Überlastung blockierte der Schredder oft oder löste den Schutzschalter aus. Der Neustart war langsam und für die Mechaniker zeitaufwendig. Um die mangelnde Flexibilität zu überwinden, setzten einige OEMs Hydrauliksysteme ein. Die Hydraulik ermöglichte variable Drehzahlen und ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl, brachte jedoch geringere Energieeffizienz, einen höheren Wartungsaufwand (Ölleckagen, Pumpenverschleiß) und eine weniger präzise Steuerung mit sich. 
 

Heutzutage ist es weit verbreitet, Schredder mit entsprechender Umrichtertechnologie zu betreiben. Dafür sprechen viele Gründe:

• Geringere Energiekosten: Antriebe regeln Drehzahl und Drehmoment entsprechend der Materialbelastung und vermeiden Energieverschwendung. 

• Höherer Durchsatz: Automatische Drehmomentverstärkung und Umkehrfunktionen halten den Schredder auch bei schwerem oder festgeklemmtem Material am Laufen. 

• Veringerer Verschleiß und Wartungsaufwand: Eine sanftere Motorsteuerung bedeutet weniger mechanische Belastung für Getriebe, Lager und Messer. 

• Prozessflexibilität: Antriebe ermöglichen eine schnelle Anpassung der Rotordrehzahl an unterschiedliche Eingangsmaterialien, von leichten Kunststoffen bis hin zu schwerem Holz oder Metall. 

• Verbesserte Betriebszeit: Integrierte Diagnose- und Schutzfunktionen verhindern Schäden und ungeplante Stillstände.
   

Fazit: Drive Controller von KEB regeln Elektromotoren und sorgen für die Verbindung der Effizienz elektrischer Systeme mit der Flexibilität der Hydraulik. Die COMBIVERT Drives ermöglichen Drehmomentverstärkung, Umkehrbetrieb und adaptive Drehzahl – und das bei geringerem Energieverbrauch und reduziertem Wartungsaufwand. 

Eine durchdachte Komplettlösung für Schredder beginnt bereits auf der IIoT-Ebene. So steht innerhalb der offenen Automatisierungsplattform NOA unter anderem die Möglichkeit für Predictive Maintenance zur Verfügung. Probleme können hierdurch behobenen werden, noch bevor sie überhaupt entstehen. Ausfälle der Anlage werden reduziert, Durchsätze gesteigert und Kosten gesenkt. Darüber hinaus steht mit dem NOA Portal ein Fleet-Management zur Verfügung, das immer und überall einen Überblick über KPIs oder den Status der Maschine gibt. 

KEB setzt bei den Systemlösungen für Schredder auf Motoren- und Drive-Technologien, mit denen die Energieeffizienz der Anwendung gesteigert werden kann. Der Einsatz von Torque-Motoren oder Synchron-Reluktanzmotoren kann dazu beitragen. Der Grund: Torque-Motoren können ohne Getriebe ein sehr hohes Drehmoment direkt auf die Schredderwelle übertragen, wodurch mechanische Verluste vermieden werden. Sie sind hervorragend für schreddertypische häufige Start-/Stoppvorgänge, Richtungswechsel und Überlastbedingungen geeignet. 

Mit Synchron-Reluktanzmotoren stehtdarüber hinaus eine Option zur Verfügung, die im Vergleich zu Induktionsmotoren geringere Rotorverluste aufweist, was zu einem geringeren Wärmeverlust und einen höheren Wirkungsgrad führt.Dank der standardisierten Bauweise lassen sie sich mithilfe eines Getriebes leicht in bestehende Schreddersysteme integrieren. In der Vergangenheit hat KEB unter anderem Serienlieferungen von Synchron-Reluktanzmotoren als wassergekühlte Version mit einer kundenspezifischen konischen Welle für die Schredderindustrie umgesetzt. Der Hauptantrieb des Schredders kann mit einem oder auch zwei Motoren realisiert werden. Die Motoren operieren im Leader/Follower-Modus auf derselben Welle des Schredders und können über die interne CAN-Kommunikation synchronisiert werden. 

Zur optimalen Steuerung des Prozessverhaltens im Schredder ist die zuverlässige Drehzahlregelung wichtig. Hierfür bietet KEB mit den COMBIVERT F6 Drive Controllern multifunktionale Umrichtersysteme. Die Drives sind mit verschiedenen Einbau- und Kühlungsarten verfügbar und haben Safety-Features bereits im Gerät integriert. Auch hohe Drehzahlen werden mit den Drives stabil geregelt.

Selbst ein gut abgedichteter Industrieschaltschrank bietet keinen hundertprozentigen Schutz vor äußeren Einflüssen. Und auch die Hitze, die im Schaltschrank selbst entsteht, kann für die Antriebskomponenten eine nicht zu unterschätzende Herausforderung sein. Daher sind die Drives von KEB für verschiedene Umgebungstemperaturen ausgelegt. Bereits in der Entwicklungsphase werden Belastungstests durchgeführt, um vor dem tatsächlichen Einsatz der Drives zu überprüfen, ob die Komponenten auch zuverlässig unter extremen Bedingungen belastbar sind.