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Spritzgießtechnik
Kunststoff verflüssigen, anschließend mittels Drucks in die gewünschte Form spritzen und auskühlen lassen – die weit verbreitete Spritzgießtechnik bietet den Vorteil, dass Fertigteile aus Kunststoff hochpräzise in großer Stückzahl bei relativ geringen Kosten hergestellt werden können. Der Prozess des Spritzgießens ist dabei komplex. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an die Antriebs- und Automatisierungstechnik. Qualitativ hochwertige Hard- und Softwarelösungen von KEB sorgen dafür, dass Spritzgussverfahren zu jeder Zeit reibungslos verläuft.
KEB – Partner beim Spritzgießen
SPRITZGIEßMASCHINE
Die Schließe und die Plastifizierung bilden die zentralen Bestandteile innerhalb einer Spritzgießmaschine. Diese benötigen dynamische Antriebe, die den Anforderungen an das Folgeverhalten und die hohe Kraftdichte gerecht werden. Die Systemlösung von KEB bietet unter anderem auch Servopumpenlösungen für hybride Maschinen und die Möglichkeit einer DC-Kopplung für vollelektrische oder hybride Spritzgießmaschinen, um Energie einzusparen. Besonders kraftvoll zeigen sich die luft- und wassergekühlten DL4-Motoren, die mit einer geringen Massenträgheit und einem hohen Drehmoment für die richtige Power beim Spritzgießen sorgen. Systemlösung für Spritzgießmaschinen
NACHFOLGEEINHEITEN / HANDLINGSYSTEME
Steuerungen von Roboterkinematiken zu programmieren war selten einfacher. KEB stellt mit fertigen SPS-Bausteinen alles für die reibungslose und schnelle Inbetriebnahme bereit. Abgerundet wird die Systemlösung mit leistungsstarken Getriebemotoren von KEB. Weitere Informationen zu Nachfolgeeinheiten
Servopumpe
Ölmengen und Druck regeln: Dies ermöglichen Servopumpen, die – in Verbindung mit Frequenzumrichtern von KEB – Aggregate in der Drehzahl entsprechend variieren. Informationen zur Servopumpe
Ihr Kontakt
Tim Aufderheide
Applikation Automation und Drives
Systemlösungen
Spritzgießmaschinen
KEB stellt für alle Arten von Spritzgießmaschinen die passenden Lösungen zur Verfügung: Angefangen bei vollelektrischen Maschinen über Hybrid-Maschinen (elektrisch und servohydraulisch) bis zu hydraulischen Maschinen, für die eine entsprechende Servopumpensoftware verfügbar ist. Vollelektrische Lösungen mit nicht linearer Momentenvorsteuerung eignen sich optimal, um die Schließeinheit zu regeln und infolgedessen den Maschinenzyklus zu verringern. Darüber hinaus sind leistungsstarke DL4-Motoren verfügbar, die sich durch ein hohes Drehmoment und geringe Massenträgheit auszeichnen. Mit dem sich daraus ergebenen hohen Maß an Dynamik, passen die Motoren perfekt zu den Anforderungen von Spritzgießmaschinen.
Servopumpen
In der industriellen Öl-Hydraulik werden Pumpen typischerweise über asynchrone Elektromotoren mit fester Drehzahl am Netz betrieben. Die Regelung von Ölmenge und Öldruck wird in diesem Fall über Ventile und / oder regelbare Pumpen ausgeführt – ein hoher Energieanteil wird dabei innerhalb des Systems als Wärmeeintrag eingebracht. In Verbindung mit KEB COMBIVERT F6 Antriebsstellern können die Aggregate in der Drehzahl so variiert werden, dass Ölmenge und Druck exakt auf die Anforderungen der Maschine geregelt sind. Somit kann Maschinenzykluszeit verringert und Energie und Geräuschpegel minimiert werden.
Nachfolgeeinheiten
Unterschiedliche Roboterkinematiken wie Linearroboter kommen bei der Entnahme von Teilen aus Spritzgießmaschinen zum Einsatz. Die notwendigen SPS-Bausteine werden durch KEB bereits zur Verfügung gestellt. Dies ermöglicht eine schnelle und wartungsarme Programmierung und Entwicklung. Auch der direkten Inbetriebnahme mehrerer Achsen steht durch die fertigen Motion-Bausteine nichts im Wege. Ein weiterer Vorteil: Die darauf optimal abgestimmten Servo- und Getriebemotoren sind bei KEB ebenfalls erhältlich. Ganz nach dem Motto „Alles aus einer Hand“.
Technologie
NICHT LINEARE KINEMATIKEN
Bei Bewegungen einer Vollelektrischen Kunststoffspritzgießmaschine sind nicht lineare Beziehungen zu beachten. Denn beispielsweise bei einem Kniehebel würde die Vorsteuerung proportional zur Beschleunigung nicht zum maximal möglichen Effekt führen. Dem wird durch die lineare Drehmomentvorsteuerung oder die nicht lineare Drehmomentvorsteuerung begegnet. In Abhängigkeit der Stützpunkte lässt sich auch der Drehzahlregler optimal auf die Applikation anpassen. Dies führt zu deutlich schnelleren Maschinenzyklen und bietet einen perfekten Mehrwert für den Endkunden.
KÜHLKONZEPTE
Die Drive Controller von KEB übernehmen herausfordernde Antriebsaufgaben, damit Maschinen und Anlagen ihre größtmögliche Effizienz abrufen können. Moderne, technische Lösungen sorgen dafür, dass sie dabei jederzeit einen „kühlen Kopf“ bewahren. Mit der Luft-, Flüssigkeits- oder Ölkühlung bietet KEB gleich drei unterschiedliche Kühltechniken an, die die Drives im höchsten Grad skalierbar machen und den Einsatz in verschiedenen Applikationen problemlos ermöglichen. Nicht nur die Kühlvarianten, sondern auch die Art des Einbaus erlauben Maschinen- und Anlagenbetreibern ein hohes Maß an Flexibilität: Neben dem Schaltschrankeinbau sind die Kühlungen auch in einer Durchsteckvariante umsetzbar.
Unterbaubremswiderstände
Bereits am Umrichter aufgebrachte Bremswiderstände bieten die Möglichkeit, hohe und kurze Spitzenströme aufzunehmen. Auf der Rückseite des Umrichterkühlkörpers montiert, entfällt für den Anwender der Verdrahtungsaufwand. Über den Wasserkühlkörper werden die Bremswiderstände direkt gekühlt. Hierdurch können diese mehr Leistung aufnehmen. Ein internes Temperaturmodell schützt die Bremswiderstände vor thermischer Überlastung.
DC-VERBUND
Energie sparen und im gleichen Zuge den Installationsaufwand minimieren: Dies und mehr gewährleistet der Betrieb im DC-Verbund, der den Weg für den Energieaustausch mit anderen Frequenzumrichtern ebnet. Bei der DC-Kopplung ist lediglich eine AC-seitige Einspeisung notwendig. Die Antriebe von KEB sind beliebig skalierbar und universell einsetzbar. Das verschafft dem Anwender ein Höchstmaß an Effizienz und Flexibilität bei der konkreten Anwendung. Ein weiterer Vorteil: Der Entfall von Bremswiderständen reduziert die Wärmeentwicklung und sorgt für einen geringeren Platzbedarf im Schaltschrank.
Varan-Bus
Die Anforderungen in der Spritzgießtechnik setzen in vielen Fällen ein leistungsstarkes Echtzeit-Ethernet voraus. Dafür eignet sich das VARAN-Bussystem, das sich preisgünstig und einfach implementieren lässt. Ein kurzer VARAN-Daten-Frame sorgt für die stetige Prüfung der Daten auf ihre Gültigkeit. Mit dem Ethernet lassen sich Anlagen und Maschinen in Echtzeit verbinden. VARAN ermöglicht eine große Flexibilität und stellt eine hohe Verfügbarkeit sicher – beste Voraussetzungen für den Einsatz in der Kunstoffbranche. Neben VARAN bieten die F6- und S6 Drive Controller auch weitere gängige Bussysteme wie EtherCAT, PROFINET oder POWERLINK auf.
Vertriebliche Dokumentation
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